Zwischen Treviso und Vicenza stehen wir an der Spitze der Entwicklung des Kunststoffspritzgießens.

Der Prozess beginnt mit der Konstruktion der Form, die das gewünschte Teil erzeugt. Die Form wird an einer Spritzgießmaschine der richtigen Größe befestigt und mit Anschlüssen versehen.
Kunststoff-Granulate werden vor dem Einsaugen in Maschinen durch automatisierte Prozesse getrocknet oder entfeuchtet. Hier beginnt der Formprozess und nach mehreren Phasen wird das Teil hergestellt.
Einspritzung: Das Material wird mit Hilfe von Heizbändern geschmolzen und dann schnell durch Leitungen in einen Formhohlraum eingespritzt.
Nachdrücken: Sobald der Hohlraum gefüllt ist, benötigt das Teil noch weiteren Druck, so dass man Luftblasen entfernen und eine stabile Struktur erhalten kann. Die Presse hält das Polymer unter Druck, bis es zu der Konfiguration des Hohlraums aushärtet.
Kühlung: Das Teil bleibt in der Form, solange der Kunststoff aushärtet. In der Zwischenzeit lädt die Presse weiteres Material in die Plastifizierungseinheit, um das Formen anderer Kunststoffteile vorzubereiten.
Entformen: Die Werkzeugform wird geöffnet und das Teil wird mit Auswerferstiften ausgeworfen, die sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Drücken bewegen können. Da MPS srl zur Entfernung von Kunststoffteilen mit kartesischen Robotern arbeitet, wurde die letzte Abkühlphase verbessert, und die Bediener können ihre Aufgaben schneller und einfach erledigen.

Die Formteilbranche produziert Fertigteile ohne weitere Bearbeitung. Daraus ergeben sich mehrere Vorteile:

• kostengünstige Lösungen
• hohe Produktivität
• niedrige Nacharbeitskosten
• kollaborative Roboter können verwendet werden, um den Prozess zu garantieren und zu zertifizieren
• Fertigung auch sehr komplexer technischer Teile
• Herstellung von Einzelteilen mit unterschiedlichen Materialien oder unterschiedlichen Farben (2k- oder 3k-Technologie) die gleiche Presse kann für verschiedene Formen und unterschiedliche Materialarten verwendet werden

In Übereinstimmung mit den ISO-Normen entwickelt und verbessert Mps seine internen Prozesse und zertifiziert alle Produktionsphasen. Wir verfügen nur über die neueste Generation von Anlagen: Die Hydraulikkomponenten werden durch leistungsstärkere Elektromotoren ersetzt, wodurch sich mehrere Vorteile ergeben, wie niedrigere Kosten und geringerer Energieverbrauch. Nachhaltigkeit ist unser Wachstum und unsere Entwicklung, das "grüne Konzept" wird zu einem Teil unserer Seele als Unternehmen.