2k Spritzguss MPS Plastic

Die Form ist mit 2 oder mehr Hohlräumen konstruiert und der Stempel dreht sich bei jedem Formvorgang um 180 °. In Kavität A (Position 0 °) wird das erste Material (Kern) eingespritzt, in Kavität B (Position 180 °) wird das zweite Material (Haut) eingespritzt. Diese Technologie kann auf kleine bis mittelgroße Teile angewendet werden. Dies kann zu erheblichen Investitionskosten führen, aber diese Technologie ist eine hervorragende Lösung für hohe Stückzahlen, um die Spritzgusskosten niedrig zu halten.

Die Form dreht sich nie! In dieser Konfiguration werden 2 Hohlräume und ein Manipulator benötigt, um die Kunststoffteile von einem Hohlraum in einen anderen zu bewegen. Zunächst wird der Kern eingespritzt, die Presse geöffnet und der Manipulator nimmt das Werkstück auf. Jetzt schließt die Presse, um das zweite Material (Haut) einzuspritzen. In diesem Fall ist die Investition geringer, aber die Zykluszeiten sind im Vergleich zur vorherigen Option länger.

Die Form kann mit einer einzigen Kavität ausgeführt werden. Diese Technologie wird für große Formen verwendet, für die es nicht möglich ist, eine Rotationsplatte in die Presse einzubauen. Die Formsequenz ist wie folgt: Einspritzen des Kerns → Entsperren der Tonnage → Schaffung von Raum innerhalb der Form durch Bewegung der hydraulischen Klingen → Sperren der Tonnage → Einspritzen des zweiten Materials → Öffnen der Maschine → Auswerfen des Gegenstandes. Eine hohe Zykluszeit ist ein negativer Aspekt dieser Technologie.

Mit Hilfe eines großen Spritzgiessmaschinenparks können wir diese Technologien bei MPS Plastic in die Praxis umsetzen. Wir bieten unseren Kunden ein komplettes Paket: vom Entwerfen des Werkzeugs bis zur technischen Unterstützung, um die Vor- und Nachteile jedes Projekts zu überprüfen. Buchen Sie einen Formtest mit unseren Pressen, um Zykluszeiten und Leistung Ihrer Werkzeuge zu prüfen!